Métal | Réalisations

Mandat

L’entreprise ITI Hydraulik, innove, développe, fabrique sur mesure et répare tous types de cylindres destinés à l’industrie hydraulique. L’un de leur produit innovateur est le vérin télescopique pour ascenseur variant de 3 pieds (0.9 m) jusqu’à 40 pieds (12.2 m) de longueur en mode rétracté. La fabrication actuelle de ces vérins cause des problématiques importantes :

• La cadence de production est lente (moins de 20 pieds (6.1 m) /min) et besoin de 2 opérateurs;
• Tests d’inspection effectués sur un autre banc d’essai vertical (beaucoup de manipulation);
• Le poste d’inspection hydraulique à la verticale nécessite une ouverture dans le toit de l’usine;
• Banc d’assemblage actuel datant plus de 20 ans qui rend la maintenance difficile par sa conception.

MECANIUM a innové en développant un nouvel équipement de production dédié à l’assemblage et aux essais hydrauliques pour des vérins télescopiques d’ascenseur. Ce projet vise à augmenter la production et à diminuer les manipulations en plus de résoudre les différentes problématiques du procédé actuel.

Objectifs et résultats

Objectifs généraux	Avant	Après	État de l'objectif
L’équipement doit être capable de résister à une pression de 60 000 livres de façon sécuritaire	Besoin d’un 2e équipement à la verticale	Test d’inspection hydraulique incorporé sur le même équipement	100% atteint
La vitesse de déplacement du tube extensible doit être 3X plus rapide	Moins de 20 pieds (6.1 m) /minute	Près de 60 pieds (18.3 m) /minute	100% atteint
Diminuer le nombre d’opérateurs	Deux (2) opérateurs	Un (1) seul opérateur	100% atteint

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Gains supplémentaires :

• Augmentation importante de la productivité;
• Diminution des manipulations sans valeur ajoutée;
• Combinaison des étapes d’assemblage et de test hydraulique sur un même équipement (optimisation d’espace plancher);
• Diminution des tâches répétitives et contraignantes en plus d’être une source de problèmes de santé et de sécurité au travail (CNESST);
• Concept technologique facilitant l’entretien du nouvel équipement.

Considérant que la majorité des projets sont effectués sous le sceau de la confidentialité, MECANIUM tient à remercier ses clients qui lui permettent d’énumérer les sujets des projets réalisés.

Le client qui est le plus important manufacturier de grattes à oreilles hydrauliques désire revoir complètement sa ligne de fabrication des grattes qui est en majeure partie manuelle. L’inefficacité de cette ligne est due principalement au temps engendré par les nombreuses manipulations des composantes à souder entre les postes de travail. L’équipe de MECANIUM a assisté le client dans ses démarches d’innovation et a proposé des concepts viables en tenant compte des réalités de l’entreprise.

Considérant que la majorité des projets sont effectués sous le sceau de la confidentialité, MECANIUM tient à remercier ses clients qui lui permettent d’énumérer les sujets des projets réalisés.

L’équipement à développer doit s’intégrer à une machine existante et prendre en charge désormais les tuyaux ronds de six pouces jusqu'à 36 pouces de diamètre et des longueurs pouvant varier de 8 à 24 pieds. Dues aux contraintes dimensionnelles des tubes ronds et des tolérances de fabrication exigées, un système de maintien rotatif permet la rotation du tube rond qui est contrôlé par son axe de rotation dans l’espace soit à une précision de quelques millimètres. Le projet a pu engendrer une option importante du produit existant qui a généré une augmentation du chiffre d’affaires de l’entreprise.

Considérant que la majorité des projets sont effectués sous le sceau de la confidentialité, MECANIUM tient à remercier ses clients qui lui permettent d’énumérer les sujets des projets réalisés.

Le projet consiste à automatiser l’alimentation et la coupe des tiges d’acier brutes pour ensuite alimenter un équipement dédié au formage des mailles et ce, de façon automatique, en continu et sans l’aide d’opérateur. Une étude de faisabilité a permis de générer différents concepts et de lever les principales incertitudes. L’analyse et la conception préliminaire de la solution retenue a aidé grandement à l’élaboration d’un budget préliminaire de la nouvelle ligne de fabrication pour l’entreprise avant la phase de réalisation physique proprement dite.

Considérant que la majorité des projets sont effectués sous le sceau de la confidentialité, MECANIUM tient à remercier ses clients qui lui permettent d’énumérer les sujets des projets réalisés.

L’entreprise a mandaté MECANIUM pour ses compétences et son expérience en matière de prototypage et d’innovation en mécanique industrielle et en mécatronique. Le projet consiste à élaborer et développer un équipement servant à réaliser le vissage automatique des tôles d’acier utilisées dans son produit de caissons de murs préfabriqués. Ces opérations sont actuellement réalisées de façon complètement manuelle et le manque de main-d’oeuvre limite la cadence de production des produits. La solution envisagée permet d’augmenter considérablement la cadence de production en éliminant les tâches manuelles qui sont répétitives et coûteuses.

Considérant que la majorité des projets sont effectués sous le sceau de la confidentialité, MECANIUM tient à remercier ses clients qui lui permettent d’énumérer les sujets des projets réalisés.